現在很多影像測量儀的手機軟件中，平行線采集都是默認設置為兩點的。對于規(guī)整性和平行線性度好的零件，在角度測量中不易造成較大偏差，但平行線性度則不好。對于毛刺較多的零件，采用兩點收集平行線的方法產生較大的偏差，重復性不好。這種平行線所形成的角度，多次測量的重復性無疑是不理想的。

如果我們使用更多的回歸線來清除角度的兩側，并且個人收入平行線更接近測量的鋼架線，那么誤差就會減少。此外，測量偏差將大大降低，重復性將大大提高。

由于屏幕顯示有限，圖像檢測儀的放大倍數比較大（0.7-4.5檔一般為28x-180倍）。屏幕上顯示的一些鋼材規(guī)格只有毫米，許多準確測量員下意識地只在測試計劃的屏幕上顯示一些采集點和線首字母。如果采集的點有誤差，取的線段越少，測得的角度值誤差越大，線段越長，測得的角度值誤差越小。基礎知識角度30度，采集點誤差0.25mm，準確測量損壞線的長度。

因此，在測量角度時，我們盡量將角度兩側的線盡量采集。如果屏幕上的顯示區(qū)域很小，我們可以移動控制臺，在角度所屬的平行線的起點選擇一個點，然后在終點。在測站位置取一個點，這樣可以大大減少測量的角度偏差。

對于很多機械零件，測量的角度邊界線很短，只有3mm到2mm，比如軸類零件的圓角。如果我們使用較小檔位為0.7或1的相機鏡頭來測量點，鋼件的圖像只能是48mm~12b250m，點的誤差會對測量值造成很大的危害。如果切換到3或4的放大倍數，鋼件的成像可以達到24b250m～48b250m，圖像邊緣的具體情況更容易觀察，采樣點的誤差可以較小化。但是，這種方法也帶來了很多麻煩。圖形太大，信息對話框只顯示一小部分信息。不過，對于熟練的檢驗人員和追求完美、高精度的質檢來說，這應該都不是問題。